Skill with IPC: Wie die IPC Training Centers die Zukunft des Handlötens in Nordamerika prägen

Interview mit Bob Doetzer

Das IPC Center in Maryland ist eine der führenden Schulungseinrichtungen für Löttechnik und Fertigungsverfahren in den USA.

Durch seine langjährige Partnerschaft mit Weller Tools hat Bob das Schulungsprogramm der IPC-Zentren in den USA maßgeblich geprägt und weiterentwickelt. Gemeinsam mit Weller setzt er sich dafür ein, höchste Standards und modernste Technologien in der Löttechnik zu fördern. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es den Teilnehmenden, praxisnahes Wissen und zeitgemäße Fertigkeiten zu erwerben, die für die Elektronikmontage unentbehrlich sind. Er fördert „Future Originals“ im professionellen Handlöten und bereitet die nächste Generation qualifizierter Fachkräfte auf modernste Techniken und Standards in diesem Bereich vor.

Bob, was war die ursprüngliche Idee hinter der Gründung des IPC Training Centers?

„In der Mitte der 90er-Jahre erlebte North Carolina einen Boom: Telekommunikationsunternehmen weiteten ihre Fertigung aus, um der wachsenden Nachfrage nach Mobilfunk und Internet gerecht zu werden. Diese Unternehmen fanden keine qualifizierten Techniker, die mit der Nachfrage Schritt halten konnten. Wenn ich Schulungen und Zertifizierungen anbieten könnte, damit diese Unternehmen auch unerfahrene Mitarbeiter einstellen und sie dann zu mir zur Ausbildung schicken könnten, wäre das für meine Kunden ein enormer Mehrwert. Es würde Circuit Technology außerdem als Experten für Elektronik positionieren, da ich IPC Master Trainer im Team habe, die den Kunden bei Prozessproblemen helfen. Und natürlich kann jedes Prozessproblem meines Kunden eine Gelegenheit für die Geräte sein, die ich vertrete. Das schien also eine perfekte Konstellation zu sein, von der meine Kunden, meine Hersteller und ich selbst gleichermaßen profitieren. Glücklicherweise hat sich das auf allen drei Ebenen bewahrheitet. Unsere Kunden betrachten mein Team als eine Erweiterung ihres eigenen Teams und als wertvollen Partner, wenn sie mit den vielen Herausforderungen konfrontiert sind, denen sie sich stellen müssen.“

Welche Schulungsangebote bieten Sie heute an?

„Wir bieten viele Schulungskurse an, die die Herausforderungen der Leiterplattenmontage adressieren, darunter alle IPC-Montage-Normen: IPC-600, IPC-610, IPC-620, J-Standard 001, IPC-7711/7721 sowie die Space Addendums. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lehrpläne an, z. B. SMT Boot Camp, BGA-Rework, Erkennung von Fälschungen (Counterfeit Component), ESD-Schutz, Grundlagen des Lötens, Grundlagen der Fehlersuche, Röntgeninspektion und Bauteilidentifikation. Je nach Lehrplan richten wir unsere Schulungen an Ingenieure, Produktionsleiter, Techniker und Maschinenführer.“

Wie würden Sie eine typische Schulungssitzung bzw. einen typischen Schulungstag beschreiben?

„Unsere Schulungen dauern je nach Kurs 1 bis 5 Tage und sind sehr interaktiv. Alle fünf unserer Trainer haben zuvor in der Fertigung gearbeitet und bringen daher wertvolles Praxiswissen mit. Sie stellen den Bezug zwischen den Lerninhalten und den spezifischen Herausforderungen der Teilnehmenden her, um den Nutzen zu maximieren, und vermitteln praxisnahe Lösungen, die sofort umgesetzt werden können.“

Was sind die Highlights Ihrer Schulungsinfrastruktur?

„COVID hat uns einen gehörigen Strich durch die Rechnung gemacht: Unternehmen schickten ihre Mitarbeiter nicht mehr zu Schulungszentren. Also mussten wir uns anpassen und das Schulungszentrum zu unseren Kunden bringen. Wir haben ‘Road Kits’ entwickelt: maßgefertigte Pelican-Cases mit allen Löt-, Inspektions- und Hilfsgeräten für die Schulung vor Ort. Das erforderte eine erhebliche Investition, da wir inzwischen 6 vollständige Road Kits haben. Wir verfügen nach wie vor über 8 Schulungszentren in Maryland, Virginia, North und South Carolina, Florida, Michigan, Kalifornien sowie in Mexiko, doch der Großteil unserer Schulungen findet mittlerweile direkt beim Kunden statt. In der Regel nutzen wir die Weller-Serien WD, WX, WHA und WXR, die es uns ermöglichen, alle Löt- und Rework-Aufgaben zu bewältigen, von Leiterplatten über Leitungen und Klemmen bis hin zu Kabelbaugruppen. Insgesamt verfügen wir über rund 150 Weller-Stationen, um jede Herausforderung – überall auf der Welt – meistern zu können.“

Was sind die Hauptvorteile Ihrer IPC-Schulungen?

„Der Hauptvorteil unserer Schulungen ist definitiv der ROI. Wir haben beispielsweise eine IPC-7711/7721-Rework- und Reparaturschulung bei einem Kunden durchgeführt, der einen riesigen ‘Schrottberg’ defekter Leiterplatten hatte. Nach der Schulung waren die Mitarbeiter in der Lage, den Großteil dieser Platinen zu reparieren und Baugruppen im Wert von rund 90.000 US-Dollar wiederzugewinnen.

Kunden berichten außerdem regelmäßig, dass ihre Mitarbeiter – ob Prüfer, Löttechniker, Reparaturtechniker oder SMT-Maschinenführer – nach der Schulung deutlich effizienter arbeiten. Das schönste Feedback erhalte ich, wenn Kunden nach ihrem ersten Kurs weitere Schulungen buchen, weil sie so viel daraus mitnehmen konnten. Kürzlich hatte ein kleiner Kunde unser SMT Boot Camp gebucht. Nach dem Kurs meinte er, der Nutzen sei so groß gewesen, dass er gleich den IPC J-Standard-Kurs gebucht hat. Dann folgte ein weiterer IPC-Kurs und das ging so weiter, bis er alle 5 IPC-Schulungen absolviert hatte. Der Inhaber war begeistert von den Ergebnissen und sagte, es habe sein Unternehmen grundlegend verändert.“

Wie wichtig ist die Absaugung von Lötdämpfen während der Schulungen?

„Interessanterweise ist das in letzter Zeit zu einem echten Thema geworden. Vielleicht durch COVID; die Menschen achten nun mehr auf die Luft, die sie atmen, und wollen keine Schadstoffe einatmen, von denen es im Flussmittel reichlich gibt. Wellers neuer ZeroSmog Shield Pro ist für uns ein echter Gamechanger: er ist kompakt, leistungsstark und erschwinglich. Bisher mussten wir entweder auf teurere und größere Rauchabsaugungssysteme zurückgreifen oder auf billige ‘Lüfter mit Filter’, die nicht wirklich funktioniert haben.“

Warum sollte jeder ambitionierte Handlöt-Profi Weller Tools verwenden?

„Wir haben im Laufe der Jahre mit allen Marken von Lötgeräten gearbeitet. Sie funktionieren alle, aber die Weller-Geräte haben uns am besten gedient. Unser Equipment hat kein leichtes Leben: Es wird quer durch die Gegend verschickt, fällt aus Lastwagen usw., aber sie funktionieren weiterhin. Dazu kommt, dass Weller mehrere Lötspitzen für alle Löt- und Rework-Anwendungen, verschiedene Leistungsversorgungen mit den gewünschten Funktionen und jede erdenkliche Spitzengeometrie anbietet. Weller Tools haben sich für unsere anspruchsvollen Einsatzbedingungen bestens bewährt.“

Kundenstimmen

„Ich wollte Ihnen mitteilen, dass ich von meinem Team sehr positives Feedback zu dem Kurs in dieser Woche erhalten habe. Alle haben ihn sehr reibungslos absolviert, und die wenigen aus dem letzten Kurs konnten ebenfalls aufgeholt und fertiggestellt werden – vielen Dank dafür. Das Team sagte, der Kursleiter habe einen hervorragenden Job gemacht. Sie hatten das Gefühl, dass der Kurs ihnen wirklich etwas gebracht hat, und insbesondere, dass er für das tägliche Löten, das sie durchführen, sehr nützlich war.“

— Eric Nash, 3M Science, Monroe NC

„Vielen Dank für Ihre unendliche Geduld, Ihre Anleitung und Ihre Unterstützung. Da ich in den Bereichen Workmanship, staatliche Normen, IPC und NASA-Standards neu war, fehlten mir die fundierten Informationen, die ich benötigt hätte, um hier auf einfache und verantwortungsvolle Weise eine Weltklasse-Workmanship-Schulung durchführen zu können. Ihre stets präsente Unterstützung und Partnerschaft war der Schlüssel dazu.“

— Kathleen Fitzgerald, NASA, Wallops Flight Facility VA