Robot de mesa WTBR 1000
Más de medio siglo de experiencia en soldadura y superioridad en innovación nos permiten llevar a nuestros clientes al siguiente nivel para alcanzar la excelencia en la producción. El nuevo robot de mesa WTBR 1000 representa una sinergia inigualable de precisión, consistencia y protección de tareas de soldadura.
Ventajas de la soldadura robotizada en un vistazo
La más alta precisión de soldadura y confiabilidad superior
- El WTBR 1000 se encuentra equipado con las herramientas de alto rendimiento de la línea Technology Line de Weller, lo cual asegura la calidad consistente de las uniones de soldadura.
- El alimentador de soldadura está diseñado para trabajar en proximidad a la pieza de trabajo (PCB), jalando el alambre en lugar de empujarlo a través del tubo del alimentador.
- Su construcción robusta y resistente asegura que no haya vibraciones o movimientos repentinos que puedan afectar de manera negativa a la pieza de trabajo, los componentes o las herramientas.
Maximiza la productividad, disminuye los costos
- Un sistema de doble cajón permite una producción continua, la cual brinda un rendimiento mucho más alto en el proceso al mejorar la productividad y ofrecer una mayor flexibilidad.
- El WTBR 1000 permite un ahorro en costos de hasta el 50 % en comparación con la soldadura a mano.
Software de fácil aprendizaje y uso
- El WTBR 1000 se opera con un software de fácil aprendizaje y uso, el cual permite a los operadores empezar a usar la unidad de una manera rápida y cómoda.
- Es fácil cambiar de un operador a otro con pérdidas mínimas de tiempo y sin gastos innecesarios de capacitación.
Sistema totalmente cerrado que ofrece triple protección
- Al ser un sistema totalmente cerrado y contar con un sistema de extracción de humos, el robot de mesa WTBR 1000 permite a nuestros clientes alcanzar el más alto nivel de seguridad: protege al operador, la pieza de trabajo (PCB) y la máquina.
- El sistema totalmente cerrado proporciona al cliente una solución completa y conforme con la normativa CE.
Triple protección. Más seguridad. Menos tiempo de inactividad.
El sistema de extracción de humos integrado protege al operador, la pieza de trabajo y el equipo. El aumento en la producción de polvo fino y vapores dañinos a través de procesos de soldadura suscita la necesidad de proteger los componentes y los sistemas técnicos, los cuales son cada vez más sensibles a las partículas y a la contaminación. E incluso más importante: los subproductos de soldadura son sumamente peligrosos para los operadores, ya que provocan enfermedades respiratorias y cardiovasculares. Por ese motivo, hemos integrado un sistema Weller de extracción de humos de alto rendimiento y bajo consumo en el WTBR 1000.
Permite retener o absorber partículas y gases para evitar que dañen la pieza de trabajo (PCB) y las piezas delicadas de la máquina. Especialmente, la lente de la cámara es muy sensible frente a los daños provocados por partículas y gases. Esto supone menos desgaste y menos tiempo de inactividad, los cuales influyen negativamente en la eficiencia de fabricación. Finalmente, los operadores se encuentran totalmente protegidos de cualquier exposición a sustancias nocivas.
Software WTBR 1000: rápido y sencilloEl WTBR 1000 se opera con un software de fácil aprendizaje y uso, el cual permite programar ajustes especiales personalizados según la aplicación del operador. Diseñamos un método especial de capacitación que le permitirá a su operador empezar a utilizar la unidad de inmediato. Esto le permitirá cambiar de un operador a otro con pérdidas mínimas de tiempo y sin gastos innecesarios de recursos en costosas sesiones de capacitación.
Cámara LED para un control de proceso superior e iluminación de calidadLa cámara integrada permite una inspección magnificada, en tiempo real y precisa de los pasos del proceso, lo cual facilita la soldadura de alta precisión y un control de calidad superior. También facilita los procesos de automatización.
Las luces LED integradas están diseñadas para asegurar una iluminación de calidad superior, el contraste óptimo entre las áreas iluminadas y oscuras que se necesita para brindar imágenes de alta calidad, así como un menor consumo de energía.
Excelente alimentador de soldadura de jalado suave
La unidad de alimentador con nuevo diseño de corta distancia y sistema de jalado de alambres asegura la más alta precisión. La unidad de alimentador completa está localizada cerca de la punta de soldadura y las puntas de soldadura por procesar. El alambre de soldadura se jala suavemente desde la bobina de alambre de soldadura a través de un tubo. Esto garantiza la menor tolerancia posible hacia las desviaciones y la más alta calidad en las uniones de soldadura.
Se pueden programar y controlar los parámetros requeridos de cantidad de alambre de soldadura de una manera sencilla y rápida a través de las funciones del software del alimentador de alambre:
- Velocidad dinámica de alimentación
- Sistema de jalado de alambres
- Alimentador de corta distancia a la unión de soldadura
- Las menores tolerancias de alambrado
- Control de velocidad de circuito cerrado
- Detección de interrupciones
- Cantidad precisa programable de soldadura
- Cambio fácil de bobina
Soldadura automatizada paso a paso
1.
Desplazamiento hacia la posición de limpieza
La cabeza de soldadura se desplaza hacia la posición de limpieza y limpia la punta en el limpiador de punta.
1.
Desplazamiento hacia la posición de limpieza
La cabeza de soldadura se desplaza hacia la posición de limpieza y limpia la punta en el limpiador de punta.
2.
Desplazamiento hasta la posición de trabajo
La cabeza de soldadura se desplaza de la posición de limpieza a la posición de trabajo.
3.
Preestañar la punta / Precalentar la unión / Soldar
Exclusivo de WELLER®: una pequeña y precisa cantidad de alambre de soldadura se jala con suavidad, no se empuja (que es la práctica convencional) hacia la punta caliente de soldadura para crear un buen puente térmico que permita llevar a cabo el proceso de soldadura:
- La punta se encuentra en contacto directo con los componentes por soldar
- Se controlan la temperatura y la fuerza aplicadas a la unión
- Al calentarse, se añade la soldadura
- Los parámetros programados controlan de manera precisa todo el proceso de soldadura, incluyendo la velocidad y la cantidad del alambre de soldadura
4.
Retire la alimentación de soldadura durante el calentamientoEl alimentador de alambre se retrae rápidamente de la unión de soldadura al continuar la aplicación de calor.
5.
Retirada de la fuente de calorLa punta de soldadura se retrae de la unión de soldadura y está preparada para su siguiente tarea de soldadura.
6.
Proceso de las herramientas de limpieza
1. Los cepillos empiezan a girar
2. La punta de soldadura se desplaza hacia abajo hacia los cepillos y, posteriormente, se desplaza de manera lateral a través de los cepillos (definido por el usuario)
3. La punta permanece en los cepillos por un periodo determinado (definido por el usuario)
4. La punta de soldadura se retrae hacia afuera de los cepillos
5. Los cepillos dejan de girar