NUESTRO EQUIPO WX
Una plataforma: a la altura de cualquier reto
Los cinco especialistas del equipo Weller WX resolverán todos sus problemas relacionados con la soldadura, la desoldadura y el uso de aire caliente en su proceso de fabricación. Todo el equipo WX ofrece una compatibilidad total con herramientas WX, funciones probadas de sobremesa y todas las características esenciales de trazabilidad.
Todas las ventajas del equipo WX en un vistazo
Uso como controlador de sobremesa
Los puertos USB integrados permiten la conexión a las estaciones WX y el control de los extractores de humos de soldadura, las placas de precalentamiento y los controladores lógicos programables (PLC). Las herramientas conectadas transmiten sus parámetros y estado a la pantalla.
Soldadura manual segura
Las estaciones WX de Weller hacen que el proceso de soldadura manual sea más seguro, un factor crucial en las industrias de la automoción, aeroespacial y de la tecnología médica. Esto se garantiza mediante el control de la temperatura y el bloqueo de la herramienta, así como con los ajustes de temperatura específicos de la herramienta.
Detección inteligente de las herramientas
Las estaciones detectan automáticamente todas las herramientas y accesorios conectados y muestran su(s) nombre(s) en la pantalla.
Puerto USB multifunción
Las actualizaciones de firmware y el registro se hacen de forma rápida y sencilla gracias al uso de memorias USB. Interfaz de PC de manejo intuitivo.
Memorización de parámetros integrada
Los parámetros, como las temperaturas de espera y el tiempo de desconexión automática, pueden memorizarse fácilmente en el cautín. Solo será necesario memorizar los parámetros una vez; a partir de ese momento, el cautín podrá utilizarlos con cualquier estación WX.
Máxima seguridad, máxima flexibilidad
Se incluye una conexión equipotencial única sin cargo adicional. El manguito de conexión tiene 4 configuraciones posibles: puesta a tierra dura, conexión equipotencial, sin potencial y puesta a tierra blanda.
Diseño antiestático
Todos los dispositivos WX tienen diseño antiestático y pueden utilizarse en regiones EPA.
Gran ahorro de energía gracias al sensor de uso
Gracias a un sensor integrado, las herramientas WX se activan con el movimiento. Esto significa que únicamente consumen energía cuando están en uso. Los accesorios conectados también entran en modo de espera.
Trazabilidad
Todas las estaciones WX ofrecen trazabilidad y pueden integrarse en un proceso de trazabilidad ya existente.
Curva de aprendizaje extremadamente corta
Guía de menús en varios idiomas: alemán, inglés, francés, italiano, español, portugués y chino mandarín. Se pueden implementar otros idiomas bajo petición.
Potencia de salida del robot
Robot con conexión digital desacoplada ópticamente de serie.
Trazabilidad de Weller
La demanda de fiabilidad en los procesos de rastreo (trazabilidad) se está incrementando en determinadas ramas industriales, como el sector de la electrónica o el de la automoción. Los productos acabados deben ser rastreables e identificables a lo largo de todas las etapas de la cadena de suministro, llegando incluso a cada componente. De este modo, es posible aislar rápidamente las causas de error y los defectos en el producto final e iniciar campañas de retirada selectiva. La trazabilidad optimiza los procesos internos de la empresa y reduce los costos.
Weller está cualificado en trazabilidad
A continuación se muestra el flujo de trabajo de un proceso de producción orientado por número de serie que utiliza el equipo de soldadura de Weller (estación WX). El flujo de trabajo incluye las interacciones del operario y el diálogo entre los sistemas de trazabilidad y el equipo (estación de soldadura WX).
1.
Inicio del procesamiento del producto: Escaneo de la PCB o del producto por soldar.
1.
Inicio del procesamiento del producto: Escaneo de la PCB o del producto por soldar.
2.
Transmisión de los datos al sistema de trazabilidad.
3.a.
Preparación de la estación WX: el sistema de trazabilidad entrega los datos de selección de los parámetros del proceso.
3.b.
Parametrización de la estación WX: Bloqueo de los parámetros de proceso: Ajuste y bloqueo automático de temperatura de la herramienta.
4.a.
Control opcional: Control del proceso: Error u O.K.
4.b.
Control visual del proceso mediante el LED anular de Weller en el cautín.
5.
Inicio de la soldadura del producto con la estación WX (equipo).
6.a.
Monitorización durante el proceso de soldadura: Control de éxito.
6.b.
UnitData: Transmisión de los datos del proceso de soldadura. (Archivo XML).
Ventajas de WX 1 y WX 2
en un vistazo
Control visual del proceso
mediante la función de señal por LED con el LED anular de luz azul (sin luz = apagado; la luz parpadea = en espera o en calentamiento; luz encendida = punta lista para su uso)
Rendimiento a medida
La tecnología de calentamiento de Weller ofrece un rendimiento preciso a demanda.
Tiempo de calentamiento breve
Los cautines de soldadura WX se calientan en un tiempo extremadamente rápido y se pueden utilizar de inmediato.
Estabilidad/precisión de temperatura
Todas las herramientas de soldadura WX tienen una estabilidad de temperatura de ±2 °C y una precisión de temperatura de ±9 °C, según el estándar IPC.
Manejo intuitivo
La resistente pantalla táctil consta de un panel capacitivo fabricado en vidrio auténtico. Es antiestático y resistente a las temperaturas. La rueda presionable y giratoria con botón de confirmación permite un manejo intuitivo.
Gran ahorro de energía, sensor de movimiento
Gracias a un sensor integrado, las herramientas WX se activan con el movimiento. Esto significa que únicamente consumen energía cuando están en uso. Los accesorios conectados también entran en modo de espera.
Ventajas de la estación de aire caliente
WXA 2 en un vistazo
Cantidad de aire ajustable
Se puede regular la cantidad de aire con la rueda giratoria. Se requiere un suministro externo de aire comprimido. La cantidad de aire se expresa en porcentaje.
Interruptores dactilares y de pie
El flujo de aire se controla mediante el interruptor dactilar incorporado en el mango. Opcionalmente, también se puede controlar por medio de un pedal de pie.
Máxima flexibilidad
Gracias a la extensa selección de boquillas, el lápiz de soldadura de aire caliente WXHAP 200 es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Boquillas planas y redondas, boquillas dobles y cuádruples.
Captador de iones
Todos los dispositivos WX tienen diseño antiestático y pueden utilizarse en regiones EPA. El captador de iones del cautín garantiza que el aire caliente de salida esté libre de electricidad estática.
Trabajo con gases inertes
En tareas de soldadura especialmente exigentes, es posible utilizar un gas inerte (nitrógeno) para generar el aire caliente.
Modo de funcionamiento ajustable
La unidad consta de 3 modos separados de funcionamiento.
Modo de funcionamiento de nivel 1:
el flujo de aire continúa mientras no se accione el botón del cautín de aire caliente o el pedal de pie.
Modo de funcionamiento de nivel 2:
si el botón se presiona una vez, el flujo de aire caliente continúa en funcionamiento entre 0 y 300 segundos, y se detiene al transcurrir el tiempo configurado.
Modo de funcionamiento de nivel 3:
el WXHAP 200 se activa al presionar el botón y se desactiva al presionarlo por segunda vez.
La estación de desoldadura WXD 2 en un vistazo
Suministro externo de aire comprimido
La unidad Venturi, que no requiere mantenimiento, produce un vacío constante a partir de un suministro externo de aire comprimido. Se necesita un suministro de aire comprimido independiente.
El cautín de desoldadura más rápido
Con sus 120 vatios y su tiempo de calentamiento extremadamente corto, el cautín de desoldadura puede realizar fácilmente tareas antes complicadas, incluyendo la desoldadura de PCB de masa elevada.
Se acabó la tediosa limpieza
El nuevo vástago de boquilla ampliado evita que se pegue el tubo de aspiración. También se ha sustituido el canal de succión, por lo que las tareas de limpieza de la herramienta, que antes eran tediosas y consumían mucho tiempo, ya son cosa del pasado.
Sustitución rápida
Gracias a un ingenioso mecanismo, la boquilla de succión y el cartucho de material de soldadura se pueden cambiar rápida y fácilmente, sin riesgo de quemaduras y sin complicadas tareas de sustitución.
Gran ahorro en costos
La temperatura de manejo, relativamente baja (380 °C), y el modo automático de espera, controlado por el sensor de utilización, triplican la vida útil de las boquillas de succión.
Manejo sencillo
El mango ergonómico Softgrip con interruptor dactilar integrado permite un manejo eficaz. La corta distancia entre el cartucho de material de soldadura y el mango Softgrip evitan que la herramienta se retuerza mientras se sostiene en la mano.
Tiempo de funcionamiento en vacío
Se puede ajustar un tiempo de funcionamiento de la opción de vacío para evitar que se bloquee la bomba de succión.
Dos modelos disponibles
El WXDP 120 está diseñado para el funcionamiento en horizontal y el WXDV 120 para el funcionamiento en vertical.
Estación de retrabajo WXR 3 en un vistazo
600 vatios: única
La WXR 3 es una estación de 3 canales con una potencia de salida total de 600 W. La estación multifuncional WXR 3 es adecuada para todo tipo de aplicaciones y compatible con todas las herramientas WX.
Dos bombas integradas (autocontenidas)
Dos bombas integradas permiten que el sistema sea independiente de un suministro externo de aire comprimido. Con una bomba de alto rendimiento de vacío y para aire caliente, y una bomba de vacío separada para herramientas de recogida.
Facilidad de manejo
La pantalla LCD muestra todas las herramientas conectadas. Las funciones especiales se configuran fácilmente con solo presionar un botón.
Kit de reflujo WRK
Para soldar y desoldar componentes SMT grandes de hasta 30 x 30 mm.
Pipeta de vacío WVP
Mueva los componentes de forma sencilla y segura.
Gestión automática e inteligente de la potencia
La estación de retrabajo proporciona 600 vatios de potencia. Su función de gestión inteligente de la potencia permite distribuir la potencia disponible (600 vatios en total) a las distintas herramientas conectadas. Es posible manejar varias herramientas de alto rendimiento al mismo tiempo. 3 canales, 200 vatios cada uno.
Videos tutoriales
Todas las herramientas WX compatibles de un vistazo
Líneas de productos en comparación
