WTBR 1000 - Robot de paillasse
Grâce à notre expérience de plus d'un demi-siècle dans le domaine du soudage et à notre supériorité en termes d'innovation, nous pouvons aider nos clients à tendre vers l'excellence dans le domaine de la production. Le nouveau robot de paillasse WTBR 1000 représente une synergie unique en son genre de précision, de fiabilité et de productivité des tâches de soudage.
Les avantages du soudage robotisé en bref
Précision de soudure optimale et fiabilité supérieure
- Le WTBR 1000 est équipé des outils de soudage Technology Line hautes performances de Weller, garantissant une qualité constante des joints de soudure.
- Le dévidoir est conçu pour être à proximité de la pièce (PCB), tirant le fil plutôt que de le pousser à travers le tube d'alimentation.
- La construction robuste et solide garantit qu'aucun mouvement brusque / vibration n'affecte négativement les pièces, les composants ou les outils.
- La zone de travail permet une flexibilité maximale (hauteur compartiment 100 mm).
Maximiser la productivité, réduire les coûts
- Un système à double compartiment permet une production continue, offrant ainsi un rendement beaucoup plus élevé, améliorant la productivité et offrant de la flexibilité.
- Le WTBR 1000 permet jusqu'à 50 % d'économies par rapport au soudage manuel.
- Système à double compartiment pour une production continue.
- La caméra éclairée par LED permet un soudage de haute précision avec un contrôle de qualité supérieur.
- Le dévidoir « de bord » à côté du fer tire doucement le fil à souder à travers le tube.
Le système entièrement fermé offre une triple protection
- Étant un système entièrement fermé, avec extraction de fumée intégrée, le robot de paillasse WTBR 1000 permet à nos clients d'atteindre le plus haut niveau de sécurité : protégeant l'opérateur, la pièce (PCB) et la machine.
- Le système entièrement fermé offre au client une solution complète et conforme aux normes CE.
Logiciel facile à apprendre et à utiliser
- Le WTBR 1000 est commandé par un logiciel facile à apprendre et à utiliser, permettant aux opérateurs de commencer à utiliser l'appareil confortablement et rapidement.
- Il est facile de passer d'un opérateur à l'autre, avec un minimum de temps perdu et sans dépenses de formation inutiles.
Triple protection. Plus de sécurité. Moins de temps d'arrêt.
Le système d'extraction des fumées intégré protège l'opérateur, la pièce et l'équipement. L'augmentation de la production de poussières fines et de vapeurs dangereuses par les processus de soudage nécessite de protéger de toute contamination les systèmes et composants techniques, de plus en plus sensibles aux particules. Et encore plus important : les sous-produits de soudage sont extrêmement dangereux pour les opérateurs, entraînant des maladies respiratoires et cardiovasculaires. C'est pourquoi nous avons intégré un système d'extraction de fumée Weller haute performance et économe en énergie dans le WTBR 1000.
Il retient ou absorbe les particules et les gaz, les empêchant d'endommager la pièce à usiner (PCB) et les pièces sensibles de la machine. L'objectif de la caméra, en particulier, est très sensible aux dommages causés par les particules et les gaz. Cela signifie moins d'usure et moins de temps d'arrêt ayant un impact négatif sur l'efficacité de la fabrication. Enfin, les opérateurs sont parfaitement protégés de toute exposition à des substances dangereuses.
Logiciel WTBR 1000 - rapide et facileLe WTBR 1000 est commandé par un logiciel facile à apprendre et à utiliser pour programmer des paramètres spéciaux et personnalisés pour l'opérateur. Nous avons conçu une méthode de formation spéciale qui permettra à votre opérateur de commencer rapidement à utiliser l'unité centrale. Cela vous permet également de passer d'un opérateur à un autre avec un minimum de temps d'arrêt et sans avoir à dépenser des ressources supplémentaires pour des sessions de formation coûteuses.
Caméra LED pour un contrôle de processus supérieur et un éclairage de qualitéLa caméra intégrée permet une inspection amplifiée, en temps réel et précise des étapes du processus, facilitant un soudage de haute précision et un contrôle de qualité supérieur. Cela facilite également les processus d'apprentissage. Les lumières LED intégrées sont conçues pour assurer un éclairage de qualité supérieure, un contraste optimal entre les zones claires et sombres nécessaire pour fournir des images de haute qualité, ainsi qu'une faible consommation d'énergie.
Dévidoir de fil à souder de bord, à traction douce
Le dévidoir à courte distance nouvellement conçu avec système de traction de fil assure la plus grande précision. L'unité d'alimentation complète est intégrée à proximité de la panne et des points de soudure à traiter. Le fil à souder est tiré en douceur de la bobine situé à distance à travers un tube. Cela garantit les écarts de tolérance les plus faibles possibles et la meilleure qualité de joint de soudure.
Les paramètres concernant la quantité de fil à souder requise peuvent être programmés et contrôlés simplement et rapidement via les fonctions logicielles du dévidoir :
- Vitesse d'alimentation dynamique
- Système de traction de fil
- Dévidoir à courte distance du joint
- Les plus petites tolérances pour le fil
- Contrôle de vitesse en boucle fermée
- Détection d'arrêt
- Quantité de soudure programmable avec précision
- Changement de bobine facile
Soudage automatisé - étape par étape
Étape 1
Passage en position de nettoyage
La tête de soudage se déplace vers la position de nettoyage et nettoie la pointe dans le nettoyeur de pointe.
Étape 1
Passage en position de nettoyage
La tête de soudage se déplace vers la position de nettoyage et nettoie la pointe dans le nettoyeur de pointe.
Étape 2
Passage en position de travail
La tête de soudage quitte la position de nettoyage et passe en position de travail.
Étape 3
Pointe pré-étain / Joint de préchauffage / Soudage
Exclusivement WELLER® : une petite quantité précise de fil à souder est tirée en douceur, et non poussée (comme c'est la pratique conventionnelle) sur la panne chaude pour créer un bon pont thermique pour le processus de soudage :
La panne est en contact direct avec les composants à souder
- La température et la force appliquée au joint sont contrôlées
- Pendant la montée en température, le soudage est ajouté
- Les paramètres programmés contrôlent avec précision l'ensemble du processus de soudage, y compris la vitesse et la quantité du fil à souder
Étape 4
Retirez l'alimentation de soudage pendant la montée en température
Le dévidoir est rapidement retiré du joint de soudure tandis que la chaleur continue d'être appliquée.
Étape 5
Retirez la source de chaleur
La panne se rétracte du joint de soudure et est prête pour la tâche suivante.
Étape 6
Processus de nettoyage d'outil
1. Les brosses commencent à tourner
2. La panne descend dans les brosses, puis se déplace latéralement sur les brosses (défini par l'utilisateur)
3. La panne reste un certain temps dans les brosses (défini par l'utilisateur)
4. La panne se retire hors des brosses
5. Les brosses arrêtent de tourner