WTBR 1000 - Robot da banco
Oltre cinquant'anni di esperienza nella saldatura e di superiorità nell'innovazione ci consentono di portare i nostri clienti al livello successivo dell'eccellenza nella produzione. Il nuovo robot da banco WTBR 1000 rappresenta una sinergia unica nel suo genere di precisione, affidabilità e produttività nelle applicazioni di saldatura.
Panoramica dei vantaggi della saldatura robotizzata
La massima precisione nella saldatura e un'affidabilità superiore
- Il sistema WTBR 1000 è dotato degli utensili di saldatura Technology Line ad alte prestazioni di Weller, a garanzia di una qualità omogenea dei giunti di saldatura.
- L'unità di alimentazione è progettata per posizionarsi in diretta prossimità del pezzo (PCB), tirando il filo invece che spingerlo attraverso il tubo.
- La struttura solida e robusta evita che movimenti o vibrazioni improvvisi possano avere effetti negativi sul pezzo, sui componenti o sugli utensili.
- La zona di lavoro consente la massima flessibilità (altezza del cassetto 100 mm).
Massimizzare la produttività, ridurre i costi
- Un sistema con doppio cassetto consente una produzione continua, garantendo una maggiore efficienza di processo, migliorando la produttività e assicurando flessibilità.
- Il WTBR 1000 consente un risparmio dei costi fino al 50% rispetto alla saldatura manuale.
- Il sistema a doppio cassetto assicura una produzione continua.
- La fotocamera illuminata a LED permette una saldatura di alta precisione con un controllo superiore della qualità.
- L'unità di alimentazione “on point” posizionata vicino al saldatore tira il filo in maniera fluida attraverso il tubo.
Sistema totalmente chiuso per una tripla protezione
- Essendo un sistema totalmente chiuso, con estrazione dei fumi integrata, il robot da banco WTBR 1000 consente ai nostri clienti la massima sicurezza, proteggendo l'operatore, il pezzo da saldare (PCB) e la macchina.
- Il sistema totalmente chiuso offre al cliente una soluzione completa con marcatura CE.
Software intuitivo
- Il WTBR 1000 si basa su un software intuitivo, che consente agli operatori di cominciare ad utilizzare l'unità in maniera pratica e veloce.
- Il passaggio tra operatori è semplice, con una perdita di tempo minima e senza costi di formazione.
Tripla protezione. Più sicurezza. Minori tempi di inattività.
Il sistema di estrazione dei fumi integrato protegge operatore, pezzo da saldare e attrezzatura. La maggiore produzione di polvere fine e vapori nocivi durante il processo di saldatura comporta la necessità di proteggere dalla contaminazione gli impianti tecnici e i componenti, che risultano sempre più sensibili alle particelle. E, fattore ancora più importante, i sottoprodotti di saldatura sono estremamente pericolosi per gli operatori, causando problemi respiratori e cardiovascolari. Ecco perché abbiamo integrato nel WTBR 1000 un sistema di estrazione dei fumi prodotto da Weller, con prestazioni ed efficienza energetica di alto livello.
Questo sistema è in grado di contenere o assorbire le particelle e i gas, evitando che possano danneggiare il pezzo da saldare (PCB) e le parti sensibili della macchina. La lente della fotocamera, nello specifico, è particolarmente sensibile ai danni causati da particelle e gas. Ciò significa anche usura e tempo di inattività minori, che hanno un impatto negativo sull'efficienza della produzione. In conclusione, gli operatori risultano totalmente protetti dall'esposizione a qualsiasi sostanza pericolosa.
Software WTBR 1000 - facile e veloce
Il WTBR 1000 si basa su un software intuitivo che consente di programmare impostazioni specifiche e personalizzate per l'applicazione dell'operatore. Abbiamo sviluppato un metodo di formazione speciale che consente agli operatori di cominciare subito ad utilizzare l'unità, e che permette di passare da un operatore ad un altro con un tempo di inattività minimo e senza dover investire ulteriori risorse per costose sessioni di formazione.
Fotocamera a LED per un controllo superiore del processo e un'illuminazione di qualità
La fotocamera integrata consente un'ispezione accurata, in tempo reale e ingrandita dei passaggi del processo, per una saldatura di precisione elevata e un controllo superiore della qualità. Senza contare che agevola i processi di autoapprendimento. Le luci a LED integrate sono progettate per assicurare un'illuminazione di qualità superiore, il contrasto ottimale tra aree chiare e scure necessario per fornire immagini di alta qualità, con un consumo energetico contenuto.
Unità di alimentazione “on point” con trazione fluida del filo
L'unità di alimentazione a distanza ridotta, risultato di una riprogettazione e dotata di sistema di trazione del filo, assicura la massima precisione. L'unità di alimentazione completa viene costruita vicino alla punta saldante e ai punti di saldatura da lavorare. Il filo saldante viene tirato in maniera fluida dalla bobina di filo saldante remota attraverso un tubo, in modo da garantire deviazioni di tolleranza minime e la massima qualità del giunto di saldatura.
I parametri della quantità di filo saldante richiesta possono essere programmati in maniera semplice e veloce grazie alle funzionalità del software dell'unità di alimentazione:
- Velocità di alimentazione dinamica
- Sistema di trazione del filo
- Unità di alimentazione a distanza ridotta dal giunto di saldatura
- Tolleranze minime per il cablaggio
- Controllo della velocità a ciclo chiuso
- Rilevamento dell'arresto
- Quantità di saldatura programmabile con precisione
- Sostituzione facile della bobina
Saldatura automatizzata, passo passo
Passaggio 1
Spostamento verso la posizione di pulizia
La testa saldante si sposta nella posizione di pulizia e pulisce la punta nell'apposito sistema di pulizia.
Passaggio 1
Spostamento verso la posizione di pulizia
La testa saldante si sposta nella posizione di pulizia e pulisce la punta nell'apposito sistema di pulizia.
Passaggio 2
Spostamento verso la posizione di lavoro
La testa saldante si sposta dalla posizione di pulizia verso la posizione di lavoro.
Passaggio 3
Punta prestagnata/giunto di preriscaldamento/saldatore
Un'esclusiva WELLER®: una quantità limitata e precisa di filo saldante viene tirata in maniera fluida, non spinta (come solitamente avviene) sulla punta saldante calda per creare un ponte termico ottimale per il processo di saldatura:
La punta è a diretto contatto con i componenti da saldare
- La temperatura e la forza applicate al giunto vengono controllate
- Durante il riscaldamento viene aggiunto il saldatore
- I parametri programmati controllano con precisione l'intero processo di saldatura, inclusa la velocità e la quantità di filo saldante
Passaggio 4
Rimuovere l'alimentazione del saldatore durante il riscaldamento
L'unità di alimentazione del filo viene ritratta rapidamente dal giunto di saldatura mentre si continua ad applicare calore.
Passaggio 5
Rimuovere la fonte di calore
La punta saldante viene ritratta dal giunto di saldatura ed è pronta per l'operazione di saldatura successiva.
Passaggio 6
Processo di pulizia dell'utensile
1. Le spazzole cominciano a ruotare
2. La punta saldante si abbassa verso le spazzole, quindi si sposta lateralmente tra di esse (definito dall'utente)
3. La punta rimane tra le spazzole per un determinato periodo di tempo (definito dall'utente)
4. La punta saldante viene ritratta dalle spazzole
5. Le spazzole interrompono la rotazione