NOTRE WX TEAM
Une seule plateforme ‒ prête à relever tous les défis
Les cinq spécialistes de Weller WX Team résoudront tous vos problèmes en rapport avec le soudage, le dessoudage et l'utilisation d'air chaud dans vos processus de fabrication. Tout le WX Team est entièrement compatible intégrale avec les outils WX, des fonctions de paillasse testées et approuvées et toutes les caractéristiques de traçabilité indispensables.
Tous les avantages du WX Team en un coup d’œil
Utilisez un contrôleur de paillasse
Des ports USB intégrés permettent de connecter les stations WX et de contrôler les extracteurs d’émanations de soudage, les plaques préchauffées et les contrôleurs logiques programmables (PLC). Les outils connectés envoient leurs paramètres et leur état sur l'écran..
Soudage manuel sûr
Les stations Weller WX rendent le processus de soudage manuel plus sûr, un facteur crucial dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la technologie médicale. Cette garantie est apportée par le blocage de la température et du système de verrouillage, et par les réglages de température spécifiques à l'outil.
Détection intelligente des outils
Tous les outils et accessoires connectés sont détectés automatiquement par les stations et leurs noms s'affichent sur l'écran.
Port USB multifonction
Les clés USB permettent des mises à jour micro-logicielles et un enregistrement simples et rapides. Interface PC facile à utiliser.
Mémoire de paramètres intégrée
Les paramètres, tels que les températures de veille et la minuterie d'arrêt automatique, peuvent être facilement enregistrés dans le fer à souder. Les paramètres ne doivent être enregistrés qu'une seule fois ; le fer à souder peut ensuite les utiliser avec n'importe quelle station WF.
Sécurité maximale, flexibilité maximale
Un branchement unique de liaison équipotentielle est fourni gratuitement. Le port jack dispose de 4 réglages possibles : mise à la terre directe, liaison équipotentielle, isolé et mise à la terre directe.
Antistatique
Tous les dispositifs WX sont antistatiques et peuvent être utilisés dans les régions APE.
Capteur d'utilisation à grosses économies d'énergie
Grâce à un capteur intégré, les outils WX sont activés par le mouvement. Par conséquent, ils ne consomment de l'énergie que quand ils sont vraiment en cours d'utilisation. Les accessoires connectés peuvent aussi se mettre en mode veille.
Traçabilité
Toutes les stations WX sont traçables et peuvent être intégrées dans une procédure de traçabilité existante.
Une courbe d'apprentissage très courte
Guide du menu multilingue : Allemand, anglais, italien, espagnol, portugais et mandarin. D'autres langues peuvent être intégrées sur demande.
Sortie robot
Une connexion robot numérique et découplée optiquement par défaut.
Traçabilité par Weller
La demande de fiabilité des processus de retraçabilité (traçabilité) augmente dans certaines branches sur secteur, comme le secteur électronique ou le secteur automobile. Les produits finis doivent être traçables et identifiables à toutes les étapes de la chaîne d'approvisionnement, jusqu'aux composants individuels. Ainsi il est possible d'isoler rapidement es sources d'erreur et de défaut sur le produit final et de commencer des campagnes de rappel sélectives. La traçabilité optimiser les processus au sein de l'entreprise et réduit les coûts.
Weller est qualifié pour la traçabilité
Ci-dessous, le flux de travail d'un processus de production centré que le numéro de série avec l'équipement de soudage Weller (station WX). Le flux de travail comprend les interactions de l'opérateur et le dialogue entre les systèmes de traçabilité et l'équipement (station de soudage WX).
1.
Début de l'usinage du produit : Scanner le PCB ou le produit à souder.
1.
Début de l'usinage du produit : Scanner le PCB ou le produit à souder.
2.
Transmission des données au système de traçabilité.
3.a.
Préparation de la station WX : le système de traçabilité fournit les données de sélection des paramètres du processus
3.b.
Paramétrage du verrouillage des paramètres du processus de la station WX : Réglage et verrouillage automatique de la température de l'outil.
4.a.
Contrôle optionnel : Contrôle du processus : Erreur ou O.OK.
4.b.
Contrôle visuel du processus via la lampe LED annulaire du fer.
5.
Début du soudage du produit avec la station WX (équipement).
6.a.
Suivi du processus de soudage : Vérification de la réussite.
6.b.
Données de l'unité : Transmission des données du processus de soudage. (fichier XML).
Les avantages des WX 1 et WX 2 en un coup d’œil
Contrôle visuel du processus
par signal lumineux sur la lampe LED annulaire bleue (lumière éteinte = éteinte ; lumière clignotante = Veille ; lumière allumée = pannes prêtes pour utilisation)
Performance sur mesure
Les technologies de chauffage Weller permettent une performance précise sur demande.
Temps de chauffe rapide
Les fers à souder WX chauffent très rapidement et peuvent être utilisés immédiatement.
Stabilité/précision de la température
Tous les outils de soudage WX présentent une stabilité de température de ± 2 ° C et une précision de température de ± 9 ° C, selon la norme IPC.
Opération intuitive
Le solide écran tactile est un écran tactile capacitatif en verre véritable. Il est antistatique et thermo-résistant. Le volant « tourne et clique » à bouton de confirmation permet une utilisation intuitive.
Capteur de mouvement à grosses économies d'énergie
Grâce à un capteur intégré, les outils WX sont activés par le mouvement. Par conséquent, ils ne consomment de l'énergie que quand ils sont vraiment en cours d'utilisation. Les accessoires connectés peuvent aussi se mettre en mode veille.
Les avantages de la station d'air chaud WXA 2 en un coup d’œil
Quantité d'air réglable
La quantité d'air peut être contrôlée à l'aide du bouton rotatif. Une alimentation externe d'air comprimé est nécessaire. La quantité d'air est indiquée en pourcentages.
Interrupteurs manuel et pédale
Le flux d'air se commande à l'aide d'un interrupteur manuel situé sur la poignée. Il est aussi contrôlable à l'aide d'une pédale (en option).
Flexibilité maximale
Grâce au choix complet d'embouts, le stylo à souder à air chaud WXHAP 200 est adapté à un large éventail d'applications. Embouts plats et ronds, embouts doubles et quadruples.
Piège à ions
Tous les dispositifs WX sont antistatiques et peuvent être utilisés dans les régions APE. Le piège à ions du fer garantit que l'air chaud entrant ne contienne pas d'électricité statique.
Utilisation de gaz inerte
Un gaz inerte (nitrogène) peut aussi être utilisé pour réaliser des travaux de soudage difficiles pour générer de l'air chaud.
Mode d'utilisation réglable
L'unité présente 3 modes d'utilisation différents.
Mode d'utilisation niveau 1
le flux d'air continue tant que le bouton du fer à air chaud ou la pédale sont enfoncés.
Mode d'utilisation niveau 2
si le bouton est enfoncé une fois, le flux d'air chaud continue entre 0 et 300 secondes, et s'arrête à la fin du temps paramétré.
Mode d'utilisation niveau 3
le WXHAP 200 s'allume avec une pression du bouton et s'éteint d'une seconde pression.
La station de dessoudage WXD 2 en un coup d’œil
Alimentation externe d'air comprimé
L'unité Venturi sans entretien produit une aspiration permanente via l'alimentation externe d'air comprimé. Une alimentation d'air comprimé séparée est nécessaire.
Le fer à dessouder le plus rapide
Avec des 120 watts et un temps de chauffe extrêmement court, le fer à dessouder peut gérer facilement des travaux qui auraient été difficiles avant, y compris les PCB de dessoudage grande masse.
Pas de nettoyage fastidieux
Le nouvel arbre à buse empêche le tube de succion de coller. Le canal de succion ayant aussi été remplacé, la tâche de nettoyage de l'outil, qui était avant fastidieuse et chronophage, appartient désormais au passé.
Remplacement rapide
Grâce à des fixations ingénieuses, la buse de succion et la cartouche de soudage peuvent être gérées rapidement et facilement ‒ sans risque de brûlure ou de remplacement compliqué.
Énormes économies budgétaire
La température d'utilisation relativement basse (380 °C) et le mode de veille automatique contrôlé par le capteur d'utilisation multiplie par 3 la durée de vie des buses de succion.
Manipulation facile
Une poignée Softgrip ergonomique à interrupteur digital intégré rend l'utilisation efficace. La courte distance entre la cartouche de soudage et la poignée Softgrip empêche l'outil de se tourner quand on le tient.
Écoulement d'aspiration
Une durée d'écoulement d'aspiration peut être réglée pour empêcher la pompe de succion
de se bloquer.
2 modèles sont disponibles
Le WXDP 120 est conçu pour les utilisations horizontales et le WXDV 120 pour les utilisations verticales.
La station de ré-affûtage WXD 3 en un coup d’œil
600 Watts – unique
Le WXR 3 est une station à 3 canaux ayant une production totale de 600 W. Le WXR 3 multifonction est adapté à toutes les utilisations et à tous les outils WX.
2 pompes intégrées (autonomes)
2 pompes intégrées rendent le système indépendant d'une alimentation en air comprimé séparée. Une pompe haute performance pour l'aspiration et l'air chaud, et une pompe d'aspiration séparée pour les outils de ramassage.
Facile à utiliser
L'écran LCD affiche tous les outils connectés. Des fonctions spéciales peuvent être réglées en appuyant sur le bouton.
Kit de refusion WRK
Pour le soudage et le dessoudage de grands composants SMT jusqu'à 30x30 mm.
Pipette d'aspiration WVP
Déplacez les composants simplement et en toute sécurité.
Gestion de l'alimentation automatique / intelligente
La station de ré-affûtage fournit une alimentation de 600 watts. Sa gestion intelligente de l'alimentation permet de distribuer l'électricité disponible aux outils connectés comme nécessaire ‒ un total de 600 watts. Des outils haute performance peuvent être utilisés en même temps. 3 canaux, 200 watts chacun.
Films mode d'emploi
All compatible WX tools at a glance
Todas las herramientas WT compatibles de un vistazo
Product lines in comparison
